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不鏽鋼焊管的焊接技術
時間: 2019-05-14 14:56:22來源: 無錫AG亞洲國際遊戲金屬製品有限公司

不鏽鋼焊管的焊接技術

一、不鏽鋼管焊接技術

1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。

6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不鏽鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7.對接打底時,為防止底層焊道的背麵被氧化,背麵也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表麵夾角應盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。


二、不鏽鋼MIG焊接技術

1.采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)

2.一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度,不鏽鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。

三、不鏽鋼手工焊接技術

1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油 等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和防氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油。

5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

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文章來源:http://www.caplang.net/

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